En el marco de una asesoría técnica adjudicada a COMECSA, se analizaron diversas fallas a un espesador de pasta de 45 m perteneciente a Minera Centinela S.A. Los diversos estudios realizados fueron materializados en los siguientes informes técnicos:
- A. Ortiz Bernardin (2017). Análisis de Sistema de Accionamiento para Espesador de Pasta: Análisis Estocástico de Cargas de Operación, Estimación de Vida y Determinación de Cargas Máximas de Operación. Minera Centinela S.A. Tech. rep. 040-142-EC-023. Santiago, Chile: Comecsa Ltda.
- A. Ortiz Bernardin (2017). Análisis Estocástico de Fatiga para Pasador de Celda de Carga del Sistema de Accionamiento de Espesador de Pasta. Minera Centinela S.A. Tech. rep. 040-142-EC-022. Santiago, Chile: Comecsa Ltda.
- A. Ortiz Bernardin, C. Núñez (2017). Análisis del Sistema de Lubricación Original del Accionamiento del Espesador de Pasta TK-502. Minera Centinela S.A. Tech. rep. 040-142-EC-019. Santiago, Chile: Comecsa Ltda.
- A. Ortiz Bernardin (2016). Espesadores de Pasta de 50 m. Minera Centinela S.A. Evaluación de Integridad Estructural Drive de Accionamiento TK-502 para Cargas Operacionales Máximas. Tech. rep. 040-139-EC-016. Santiago, Chile: Comecsa Ltda.
- A. Ortiz Bernardin, E. Sepúlveda Quiroga (2016). Espesadores de Pasta de 50 m. Minera Centinela S.A. Informes Técnicos de Falla del Sistema de Accionamiento. Tech. reps. 040-139-EC-009, 040-139-EC-011, 040-139-EC-012. Santiago, Chile: Comecsa Ltda.
- A. Ortiz Bernardin, F. Labbé Zepeda(2016). Espesadores de Pasta de 50 m. Minera Centinela S.A. Especificación Técnica para Reparación de Perfiles Tubulares Agrietados. Tech. rep. 040-139-EC-010. Santiago, Chile: Comecsa Ltda.
Estos estudios requirieron diversos trabajos en terreno y trabajo teórico (análisis de esfuerzos y de fatiga) que involucraron el análisis de miles de datos, los que fueron tratados estocásticamente.
Desarrollo de Software: para el análisis estocástico de los datos con el objetivo de realizar análisis de fatiga en los componentes del accionamiento del espesador, se desarrolló el software Fatigue Analyzer, que actualmente se encuentra en versión 1.0. El software lee tablas desde Excel con la señal registrada por celdas de cargas. Las cargas medidas por las celdas son de carácter variable en el tiempo. Los datos leídos son tratados estocásticamente con el objetivo de obtener un conteo de ciclos, los que van acompañados de esfuerzos alternantes y medios, los que también son calculados por el software a partir de la señal leída. Posteriormente, mediante el uso de un método de daño por fatiga acumulada, se estima la vida remanente del componente. A continuación se presenta un output típico del software:
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****** Fatigue Analyzer V1 *******
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Clevis Pin – Load Cell N° 1
Date: 22-6-2017
Time: 12:57 hrs
********* Goodman ****************
Life as per Goodman: 12148572.888296 min
Residual life as per Goodman: 12040573.888296 min
Static yield safety factor: 1.731162
Bearing safety factor: 2.148429
********* ASME-eliptica **********
Life as per ASME-eliptica: 34941386.177382 min
Residual life as per ASME-eliptica: 34833387.177382 min
Static yield safety factor: 1.731162
Bearing safety factor: 2.148429
************ Gerber **************
Life as per Gerber: 33894858.788702 min
Residual life as per Gerber: 33786859.788702 min
Static yield safety factor: 1.731162
Bearing safety factor: 2.148429
